对于电缆企业，车间堪称企业的 “心脏”，承载着从原材料到成品的关键转化过程，是决定生产效率与产品质量的核心阵地。电缆产品规格高达数千种，工序复杂且对工艺精度要求极高，这使得车间管理的优劣直接影响企业成本控制、订单交付和市场口碑。同时，车间也是企业员工最为集中的组织，其运营效率、管理模式与员工协作水平紧密相连。可以说，车间的发展水平直接关乎企业兴衰 —— 车间强，则企业根基稳；车间智，则企业动能足。数字化车间建设是智能制造的重要一环，是电缆企业走向智能制造的起点。它通过融合物联网、大数据、人工智能等前沿技术，打破传统生产模式的信息壁垒，将车间的设备运行、生产调度、质量管控等环节进行数字化升级。这不仅能大幅提升电缆生产的自动化与精细化程度，更能为企业构建起数据驱动的决策体系，实现降本增效、柔性生产与质量跃升，助力电缆企业在激烈的市场竞争中抢占先机。

01什么是数字化车间

数字化车间是企业指在生产管理过程中对信息系统实现数据集成、分析，以及在产品制造过程的可视化方面的管理，使信息能够贯穿于设计、制造、质量、物流等环节，进而实现产品的全生命周期管理，在缩短产品研发周期、降低运营成本、降低不良产品率、提高生产效率、提高能源利用率五个方面可取得明显成效，并持续提升，具有良好增长性的车间。

02构建数字化车间的意义

智能制造的关键基础是构建数字化车间，是后期构建智能工厂无法忽略的重要步骤。事实上，无论任何行业，凡是涉及到制造生产，都离不开生产车间。

数字化车间建设有三条主线：

第一条是部署智能传感器+边缘计算网关等相关设施，实现生产过程的数据采集，这是数字化车间的物理基础。

第二条线是以MES为中心的数字化控制系统，实现对计划调度、生产物流、工艺执行、过程质量、设备管理等生产过程各环节及要素的精细化管控。

第三条主线是在互联互通的设备物联网基础上，并以之作为桥梁，联接起MES等信息化系统与机床等物理空间的自动化设备。

三条主线交汇，实现数据在自动化设备、信息化系统之间按照人的意愿进行有序流动，将整个车间打造成软硬一体的系统，最终实现高效、高质、绿色、低成本的生产模式，提升企业竞争力。

03构建数字化车间能为线缆企业带来哪些改变？

通过成功实施数字化车间系统，电缆企业在车间管理方面将会有质的提升，为企业智能化转型升级奠定良好的基础。

设备互联，设备智能化

通过设备的互联互通，将绞线机、挤出机、成缆机、检测仪器等核心生产设备进行数字化升级。借助工业以太网、5G 等通信技术，实现设备间的程序网络通讯，让绞线参数、挤出温度、成缆张力等关键数据实时交互；利用边缘计算技术，对设备运行数据、生产工艺参数进行远程采集，构建起覆盖整条生产线的数据网络。将设备由以前的单机工作模式，升级为数字化、网络化、智能化的管理模式。

协同生产，让设备高效地运转

通过系统中的计划、排产、派工、报工、物料、质量、质检、仓储等模块，以信息化系统为手段，实现各种信息的共享与协同，做到车间层面精准化计划、精益化生产、可视化展现、精细化管理，将以前串行生产转变为并行的协同生产模式，实现“一个流”的生产，工件转移到设备前，加工程序等技术文档、工装夹具等生产资源已经全部准备就绪，大大减少设备的各种等待时间，可明显提升设备生产效率，降低生产成本，提高客户满意度。

虚实融合，数据在流动中增值

改变电缆传统制造模式，做到虚拟世界与物理世界深度融合，虚实精准映射、相互促进。车间各岗位、各设备都融于整个信息化系统，以数据有序流动为特征，以高效高质生产为核心，人、机、料、法、环、测各环节相互融合，基于数字化、网络化、智能化的管理系统，使管理者能做到“看得见，说得清，做得对”，实现了生产过程的智能化，即敏捷、高效、高质、低成本、绿色、协同的智能化生产与服务模式。

降本提质增效

通过数字化车间建设，对车间进行全面的科学管控，大幅度提升车间计划科学性、生产过程协同性、生产设备与信息化系统的深度融合度，并在大数据分析与决策支持的基础上进行透明化、量化管理，可对电缆企业生产效率、产品质量、生产成本等方面有明显改善。

04黄河云缆数字工厂-生产智能化解决方案

黄河云缆基于精益生产管理理念，打造平台+场景的“5+7”架构体系，依托物联感知、数据智能、应用开发、标识解析和数字孪生5大数智引擎平台，打造数字化车间，帮助企业在订单、执行、现场、 物料、质量、库存、设备7大应用场景实现生产全过程可视化与透明化管理帮助生产管理者改善产品质量、提升生产效率、降低生产成本，助力电缆企业数字化、智能化转型升级。